磁選機在磁選過程中怎么對給料厚度進行調節的?

　　在磁選機磁選的實際應用過程中，需根據實際情況對磁選機進行調整，保證磁選機的正常穩定運轉。適宜的操作條件應根據原料的性質以及選分要求經實踐來加以確定。

　　給料層的厚度跟被處理原料的粒度及磁性礦物的含量有關。在進行掃選時，盡量將工作間隙調至最小限度以提高回收率;精選時，最好將工作間隙調大些，以減小兩極間磁場分布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤齒尖的距離，以增加分離的選擇性，提高磁性產品的品位，但同時要通過適當增加電流來補償因加大工作間隙而降低的磁場強度。減小工作間隙會導致磁場力急劇增加。弱磁性礦物在磁場中所受的磁力超過重力不多，因此，振動槽的速度如果超過某一限度，則因慣性力劇增，磁力就不足以把它們很好的吸起，所以弱磁性礦物在磁選機磁場中運動速度應低于強磁性礦物的運動速度。

　　磁選機是選礦工藝中的關鍵設備，用于再利用粉狀粒體中的去除鐵粉等。處理磁性弱些的礦物和掃選作業，則應采用較強的磁場強度。進行粗級別處理時，給料厚度以不超過最大粒度的1.5倍左右為宜，而處理中級別時給料層厚度可達最大粒度的4倍左右，細級別可達10倍左右。

　　原料里面的磁性礦物含量不多時，給料層要適當薄些。若是過厚，則處在最下層的磁性礦粒不但受到的磁力較小，而且除本身的重量外，還要受到上面非磁性礦粒的壓力，導致磁性產品的回收率降低。處理細粒原料，振動槽的頻率應稍高些，有利于松散礦粒，振幅小些;而處理粗粒原料，頻率應稍低些，振幅應大些。因此改變電流跟工作間隙的作用并不完全相同。磁選機適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、焙燒礦、磁黃鐵礦、鈦鐵礦，錳礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。